I. Teknologi Perawatan Permukaan Tradisional
1. Anodisasi
- Prinsip: menghasilkan lapisan oksida aluminium padat (ketebalan 5-25 μm) pada permukaan aluminium melalui elektrolisis, dengan kekerasan hingga hv 300-500.
- Keuntungan: Uji semprotan garam dapat mencapai lebih dari 1000 jam, cocok untuk adegan industri seperti membangun dinding tirai dan aksesori kapal.
- Arah perbaikan: Perawatan penyegelan (seperti air mendidih/penyegelan garam nikel) dapat meningkatkan porositas dan mengurangi risiko penetrasi medium korosif.
2. Film Konversi Kimia
- Pengobatan Chromate: menghasilkan film komposit CR (OH) 3/CRO3 dengan resistensi korosi yang sangat baik (uji semprotan garam 500-800 jam), tetapi ada masalah polusi kromium heksavalen.
-Alternatif ramah lingkungan: Solusi konversi zirkonium-titanium bebas kromium (seperti Henkel X4301), resistensi semprotan garam dari 300-500 jam, sejalan dengan standar ROHS.
2. Teknologi Perlindungan Pelapisan
1. Penyemprotan bubuk
- Proses: Penyemprotan elektrostatik dari bubuk epoksi/poliester, membentuk lapisan 60-120 μm setelah menyembuhkan pada 200 derajat.
- Performance: Weather Resistance 10-15 tahun (tes penuaan QUV 2000 jam), cocok untuk papan iklan luar ruangan dan kontainer.
2. Lapisan elektroforesis
- Fitur: Membentuk lapisan seragam (15-30 μm) melalui elektrodeposisi, yang dapat menutupi rongga bagian dalam benda kerja kompleks dan menahan semprotan garam lebih besar dari atau sama dengan 800 jam.
- Case: Velg aluminium mobil sebagian besar dilindungi oleh elektroforesis katoda + bubuk transparan.
3. Teknologi Pemrosesan Komposit Tingkat Lanjut
1. Oksidasi Mikro-Arus (MAO)
- Parameter teknis: menghasilkan lapisan oksida keramik (50-200 μm) di bawah medan listrik tegangan tinggi, kekerasan hv 800-1500, dan resistansi semprotan garam netral lebih besar dari atau sama dengan 3000 jam.
- Area aplikasi: pengencang dirgantara, bagian -bagian struktural platform lepas pantai.
2. Laser Cladding
- Proses: Gunakan laser untuk mengenakan lapisan paduan berbasis NI pada permukaan aluminium untuk mencapai ikatan metalurgi, dan meningkatkan resistensi korosi dengan 3-5 kali.
- Biaya: Tentang ￥ 120-200/m², cocok untuk komponen bernilai tinggi seperti peralatan tenaga nuklir.
Iv. Rekomendasi Seleksi Teknis
| Skenario permintaan|Solusi yang direkomendasikan|Biaya (yuan/m²)|Resistensi semprotan garam (jam) |
| Dinding Eksterior Bangunan/Tanda Luar Ruang|Oksidasi anodik + penyemprotan fluorokarbon|80-150|1500+ |
| Bagian Auto|Film Konversi Bebas Kromium + Elektroforesis Katoda|50-90|800-1200 |
| Peralatan Teknik Laut|Oksidasi mikro-arc + sealant silikon|200-300|3000+ |
| Mesin Makanan (Persyaratan Perlindungan Lingkungan Tinggi)|Perawatan Silanisasi + Bubuk Epoksi|70-110|600-800 |
V. Langkah -langkah utama untuk pretreatment
1. Degreasing dan Pembersihan: Agen pembersih alkali (pH 9-11) untuk menghilangkan noda oli dan memastikan bahwa tegangan permukaan kurang dari atau sama dengan 35mn/m.
2. Aktivasi acar: Gunakan campuran asam asam nitrat-hidrofluorat (konsentrasi 10%-15%) untuk menghilangkan skala oksida, dan waktu aktivasi dikontrol dalam 2-5 menit.
3. Kontrol Cuci Air: Konduktivitas Kurang dari atau sama dengan 50μs/cm untuk mencegah ion pengotor residual mempengaruhi adhesi lapisan.
>Catatan: Data mengacu pada hasil pengujian ASTM B117, ISO 9227 dan standar lainnya. Kinerja aktual dipengaruhi oleh model paduan dasar (seperti 6061 vs 5052) dan parameter proses. Dianjurkan untuk melakukan uji sampel kecil (seperti bagian uji 5cm × 5cm) sebelum aplikasi batch.