Pengenalan rinci wafer aluminium
Cakram aluminium diekstrusi dingin oleh pengguna ke dalam berbagai spesifikasi cangkang kapasitor, selang dan cangkang aluminium.
cara untuk menghasilkan:
Pemrosesan pukulan: 1. Pemotongan kosong (memotong menjadi persegi) 2. Pengosongan~~~~ (melubangi wafer yang Anda inginkan)
Jika itu gulungan, tambahkan gulungan di depan.
Pemrosesan lini produksi pengosongan wafer otomatis: Lini produksi pengosongan wafer aluminium otomatis adalah jalur produksi terintegrasi dari penguraian koil, perataan strip, pengosongan wafer, pembuatan palet produk jadi, dan pemotongan skrap. Lini produksi banyak digunakan di semua jenis industri wafer aluminium, seperti wafer peralatan masak, wafer lampu, kepala tangki, dll., Dalam industri manufaktur pengolahan aluminium, dan telah memenuhi sejumlah besar kebutuhan produksi wafer kosong perusahaan. Lini produksi ini secara otomatis memilih metode tata letak yang paling sesuai dengan lebar koil dan diameter wafer, dan secara langsung melakukan pemrosesan dan produksi blanking di seluruh strip, sehingga tingkat pemanfaatan bahan baku dapat mencapai lebih dari 80%, yang jauh lebih baik daripada Metode blanking wafer lainnya, menghemat banyak biaya produksi untuk produksi perusahaan.
Komponen utama dari jalur produksi adalah: decoiler, mesin leveling, pengumpan, unit ayun, pers mekanis titik tunggal tertutup khusus, perangkat palet, perangkat geser skrap, sistem hidrolik, sistem kontrol listrik, dll.
Karakteristik teknis dari jalur produksi:
1. Ini sepenuhnya otomatis dengan kontrol numerik. Lini produksi ini dimulai dari pelepasan koil hingga pengosongan total seluruh material. Tidak perlu kontak manual dengan bahan apa pun dan tidak ada penyesuaian. Ini pada dasarnya menghilangkan bahaya tersembunyi dan produk dari meninju biasa. Bahaya kualitas tersembunyi.
2. Garis dapat langsung menghasilkan wafer dari koil, tanpa perlu menggorok dan memotong koil, yang mengurangi proses produksi, mengurangi biaya produksi, dan mengurangi kemungkinan merusak permukaan koil.
3. Garis ini memanfaatkan sepenuhnya lebar koil dan mengadopsi kontrol sistem penggerak motor servo presisi tinggi untuk meminimalkan jarak antara wafer dan jarak dari wafer ke tepi material, secara radikal mengurangi jumlah limbah, dan membuat tingkat pemanfaatan bahan baku mencapai 80% di atas.
4. Kecepatan produksi bisa mencapai 40-55 buah per menit, yang meningkatkan efisiensi produksi.
5. Karena desain cetakan modular, saat mengubah spesifikasi produksi wafer, waktu konversi dapat dikurangi menjadi kurang dari 15 menit. Diameter piringan yang dapat diproduksi berkisar antara 85 mm hingga 750 mm.
6. Sistem uncoiling, mesin perataan enam kali lipat, mesin press mekanis dengan kekakuan tinggi, sistem pembuatan palet otomatis, dll., memastikan produk wafer berkualitas tinggi.